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高炉高风温技术的研究动向

2017-11-09 14:45 来源:中国联合钢铁网
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国内外实现高风温技术主要有掺烧高热值煤气技术、换热器预热煤气和助燃空气技术、热风炉自身预热技术、高温空气燃烧预热技术等。我国首钢等大型钢铁企业也正在积极开展高风温技术的研究。经过实践和探索,首钢认为,实现高风温可以采取的主要措施有: (1)焦炭质量、烧结矿品位和煤粉质量等原燃料条件的改善,是实现高风温的重要保障。 (2)改进高炉装料制度、送风制度等操作,可以改善透气性指数和煤气初始分布,提高高炉使用高风温能力。 (3)强化安全。对膨胀节位移和高炉、热风炉系统各部位的温度进行实时在线监测。 (4)适当提高热风炉顶温。利用自动烧炉加大煤气燃烧量,将原来的控制顶温从1390℃提至1420℃,可提高风温15~30℃。 (5)减少混风阀的开度。减少10%的冷风混入量,约提高风温15℃。 (6)提高空气预热温度。空气预热温度从550℃提高至600℃,约提高风温15~20℃。 (7)热风炉操作制度的优化。通过缩短热风炉燃烧期、送风期和换炉时间以及增加换炉次数等措施,实现高风温操作。同时,首钢的研究也表明,高炉风温的提高是需要条件的。高风温使用不当,不仅不利于高炉降低焦比提高喷煤,而且有可能导致高炉不顺和热风炉系统寿命的缩短。主要应该考虑以下几方面问题。 (1)必须具备实施高风温的热风炉工艺流程。为实现高风温,一般可以采取富化煤气、煤气和助燃空气预热技术等;但还需考虑高热值煤气的成本和腐蚀问题。 (2)热风炉、管道和吹管等设备及材料必须满足高风温要求。高风温是一个系统工程,任何一个环节出现问题,均会导致高风温技术的失败,如在风温提高后,出现送风总管位移过度膨胀,热风直吹管、鹅颈管发红,拱顶出现晶间应力腐蚀等问题。 (3)高炉接受高风温的能力问题。由于受原燃料质量的影响,炉况经常出现不顺或波动等问题,即使热风炉能提高再高的风温,也会由于高炉自身的因素而使高风温的使用受到限制。 (4)采用高风温会降低煤气热值和增加燃烧负荷,所以必须与高炉原燃料、大喷煤、高富氧等技术的结合,才能发挥高风温以煤代焦的节能作用。

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