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精冲零件毛刺的去除方法

2017-12-06 11:50 来源:中国联合钢铁网
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精冲件的毛刺指冲裁面端部上的不规则凸起。毛刺的去除问题,一直是国内各精冲企业的难题。由于毛刺状态和零件材料的不同,清除毛刺的方法也各异。主要是: 1、手工去毛刺。 人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺,劳动强度大,效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活,不受场地与设备限制,几乎任何精冲件都可使用。 2、砂带磨床去毛刺。 效率低,操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺,不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。 3、振动法去毛刺。 利用振动电机产生的振动偏差,使机器在三维面内运动,从而使工件与磨料沿一个方向运转,互相摩擦,达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工,处理效果好。缺点是小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。 4、磁力研磨机去毛刺。 采用不锈钢磁针作为磨料,通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动,最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果,能使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显去除毛刺的效果。 5、自动去毛刺机去毛刺。 自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削,对工件边缘(孔)有较大的切削力,对平面作用力很小,可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度。可以加工很小的零件,自动化程度高,适合大批量生产。 6、模具内去毛刺。 是在模具的下模板上设置有去毛刺工位,去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头,小冲头带有圆角,在冲压的同时,可完成去毛刺工作。该方法需增加模具设计难度,目前应用并不广泛。 7、其他方法去毛刺。 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 总体而言,一般对于精冲零件采用手工、砂带磨床及振动法去毛刺,也可采用热化学及电化学法去毛刺,复杂零件往往需要选择一种或几种去毛刺方法来综合去除毛刺。

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